Оборудование для производства ГАЗОБЕТОНА и ПЕНОБЕТОНА | ООО Стромтехинвест

Одним из самых эффективных стеновых материалов в настоящее время общепризнанно является ячеистый бетон. Ежегодный прогнозируемый прирост объемов производства ячеистого бетона составляет от 0,5 млн.до 1 млн.м3 в год .
Наряду с традиционной технологией получения ячеистого бетона (газобетона) по автоклавному способу, за последние 10 лет стало интенсивно развиваться производство неавтоклавного пенобетона. В целом объем его производства в настоящее время составляет до 50 % объема автоклавного газобетона.
Решению задач в области производства и приме-нения ячеистого бетона были посвящены заседания научно-технического совета Госстроя России, состoявшиеся в 2001-2003гг. В целях развития производства стеновых материалов из ячеистого бетона было реко-мендовано развернуть работы в т.ч. по следующим направлениям:
-совершенствование производства ячеистого бетона с целью получения стеновых изделий с плотностью 400-500кг/м3;
-исследования по повышению прочности, снижению усадки и ускорению твердения изделий;
-совершенствование аппаратурного оформления про-изводства неавтоклавного пенобетона с целью создания автоматизированной установки мощностью 20 и 30 тыс.м3 в год по резательной технологии;
-создание мини-заводов по производству блоков из неавтоклавного ячеистого бетона.
Учитывая тенденции в развитии формовочно-резательного оборудования для производства мелко-штучных ячеисто-бетонных изделий, сотрудниками ООО «СТРОМТЕХИНВЕСТ» в 2001-2002 годах был разработан и освоен выпуск автоматизированного резательного комплекса РК-2М с лебедочно-тросовым механизмом привода подачи массивов при позиционировании под модулями поперечной и продольной резки. Из-за тупиковой схемы расположения лебедочно-троссового транспортера производительность комплекса была ограничена. После перехода в 2004 году на цепной транспортер и схемы подачи массивов на проход, производительность комплекса РК-3 выросла в 2 раза. В 2005 году был освоен выпуск резательного комплекса РК-3М для резки массивов с увеличенными габаритами массива.

Резка массивов ведется струнами с навивкой. Частота колебаний струн, скорость подъема и время позиционирования в нижнем положении рамных модулей поперечной и продольной резки задается по программируемой циклограмме, что обеспечивает дорезку донной части массива. Точность резки нахо-дится в пределах ±1,5 мм, а это дает возможность вести кладку стен из блоков на клеевой раствор. Получаемая после резки поверхность изделий с мелким рифленым рисунком способствует лучшему сцеплению кладочного и штукатурного растворов. Уплотненный поверхностный имеет вариотропное строение, отслаивание его никогда не наблюдалось.

За 2002-2005 гг. специалистами ООО «ОПК» было выпущено 48 резательных комплексов различ-ных модификаций, которые сейчас работают в разных городах и областях РФ и странах СНГ. Резательные комплексы используются в схеме производства стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона с применением практически всего спектра оборудования и установок, используемых предприятиями стройиндустрии на тот период. В ходе проведения пусконаладочных работ специалистам ОПК пришлось столкнуться с рядом серьезных проблем в технологии производства стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона: неточная дозировка сырья, неоднородность смеси, отклонения геометрических размеров, неудовлетворительные физико-технические показатели.

Поэтому, приступая к разработке оборудования автоматизированных линий для производства стеновых блоков из пенобетона специалистами ООО «ОПК» были поставлены следующие задачи:
1.Автоматизация системы контроля и управления всеми стадиями технологического процесса приготовления пенобетонной смеси.
2.Повышение точности дозировки сырьевых компонентов до ± 1% масс.
3.Получение однородной по плотности и гомогенной по структуре нерасслаиваемой пенобетонной смеси.
4.Получение стеновых блоков с геометрическими параметрами и предельными отклонениями удов-летворяющими требованиям ГОСТ 21520 для категории кладки на клей.
5.Механизация транспортных операций с переходом к конвеерной схеме производства.