Газобетон

Производство газобетона по технологии ООО «ОПК»

В последнее время, в связи с резким ростом цен на цемент, остро возник вопрос о  снижении его расхода в производстве строительных материалов. В ходе исследовательских работ специалистами ООО «ОПК» проводился поиск новых малоэнергоемких технологий получения ячеистого бетона, в  которых  расход цемента можно было снизить до экономически приемлемого уровня 150-200 кг/м3.В ходе поисковых работ, среди прочих, была выбрана виброударная технология получения неавтоклавного газобетона. После многочисленных лабораторных экспериментов  были выделены перспективные виды сырьевых компонентов, определены способы их подготовки, проведена оптимизация параметров и режимов на разных стадиях подготовки сырья и приготовления газобетонной смеси. Одновременно были изготовлены опытные образцы необходимого нестандартного оборудования. При конструировании виброударной площадки за основу был принят принцип управляемого виброудара с програмирумыми параметрами амплитуды и частоты.
В 2007г. были проведены опытно-промышленные испытания новой технологии в условиях реально действующего  производства в г.Долгопрудный Московской обл. Было выпущено несколько опытных партий мелких стеновых блоков из неавтоклавного газозолобетона, в ходе изготовления которых менялись различные параметры приготовления смеси, варьировался расход цемента, комплекса различных химических и газообразующих добавок и определялись: время набора пластической,  промежуточной 50% и 70% отпускной прочности. Была поставлена задача нахождения минимума расхода цемента при получении блоков с маркой по плотности Д600 с классом по прочности В1,5.
Поставленная задача была решена при расходе старооскольского цемента  ПЦ500Д0 190 кг/м3 .
Обобщив результаты проведенных испытаний в 2007г. ООО ОПК приступило к разработке и проектированию завода по виброударной газобетонной технологии производства  стеновых блоков. В качестве основы была взята  линия ПБЗ-120А.В ходе модернизации были принципиально изменены конструкции дозаторов и смесителя, добавлены узел приготовления алюминиевой суспензии и программируемая виброударная площадка.
В втором полугодии 2008г. первый завод по виброударной газобетонной технологии вводится в эксплуатацию  в г.Осиповичи Республики Белорусь. В условиях жесткой конкуренции со стороны многочисленных белорусских заводов-производителей продукции по автоклавной технологии было взято направление по получению материала с характеристиками по плотности 450-500 кг/м3 и прочностью при сжатии 1,5-2,0 МПа. Высокий уровень автоматизации технологических процессов, примененный на газобетонном заводе  привлек внимание специалистов  ОАО «Забудово». В мае 2008г. ООО «ОПК» выиграло тендер на поставку газобетонного завода по неавтоклавной технологии на это известное белорусское предприятие.

 Краткие характеристики завода по виброударной газобетонной технологии производства ячеистобетонных стеновых блоков.
Максимальная производительность - до 170 Куб, м готовой продукции в сутки, или 50 тыс Куб, м в год
Готовая продукция - блоки стеновые и перегородоч­ные с маркой по средней плотности Д500-Д700 с прочностью на сжатие В1,5-В3,5 (ГОСТ 21520-89). Размер блока в стандартной комплектации 198x295x598. Воз­можна установка других размеров.
Объем массива - 0.85 куб. м.
Время заливки одного массива - около 6 минут.
Время выдержки массива до резки - 3-4 часа.
Время выдержки разрезанного массива до упа­ковки – 19-20 часов,
Складской запас цемента - 30 т (возможно увеличе­ние до 60т).
Складской запас наполнителя - 30 т (возможно уве­личение до 60т).
Установленная мощность оборудования - 20 кВт, 45 кВт подогрев воды.
Потребление воды - 30 т воды в сутки. л/час.
Обслуживающий персонал - 6 человек (без склад­ского участка).
Условия размещения - в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5°С,
Номенклатура изделий и их физико-механические характеристики, достигнутые в  реальных производственных условиях и подтвержденные полученными сертификатами соответствия  приведены в таблице.

Расчетный коэффициент теплопроводности λ при равновесной массовой влажности 4—6% для изделий с маркой по плотности Д500 составляет 0,11 Вт/(м *К).
Технические показатели изделий по технологии ООО ОПК отражены в ряде сертификатов, выданных Российской Федерацией.  Стеновые пенобетонные блоки - уникальный строительный материал, обладающий как достаточной прочностью, так и хорошими теплоизоляционными свойствами,  производятся из ячеистого бетона, марки по плотности Д500, класс по прочности при сжатии В1,5. Такая прочность достаточна для того, чтобы выполнять кладку несущих стен высотой в 2 этажа. Массивные и легкие стеновые блоки шириной 375мм  позволяют выполнять кладку однослойных наружных ограждающих конструкций, которые обладают высокой теплозащитой и низкой воздухопроницаемостью и в то же время не нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Сопротивление теплопередаче такой стены с отделкой составляет Rтр =3,64 м2 К/Вт. Блоки шириной 300 мм применяются в основном при возведении наружных однослойных стен общественных зданий и сооружений. Сопротивление теплопередаче такой стены с отделкой составляет Rтр =2.89 м2К/Вт.
В настоящее время, обобщив собственный  многолетний опыт разработки и производства специализированного оборудования,  коллектив ООО ОПК приступил к  работе по второму направлению – созданию высоко автоматизированного завода с годовой мощностью 150 тыс.м3 изделий из ячеистого бетона на бесцементном вяжущем по перспективной  виброударной газобетонной технологии.