| СКЛАДЫ ДЛЯ ЦЕМЕНТА | СТЕНОВЫЕ БЛОКИ | ГАЗОБЕТОН | ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА | ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА | ЛЕНТОЧНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК |
|
Каталог Оборудование для производства ГАЗОБЕТОНА Оборудование для производства ПЕНОБЕТОНА Автоматический ленточнопильный резательный станок для ячеистых бетонов с электронно-программируемым управлением «Риф-1» Универсальный резательный комплекс УРК Силоса цемента и инертных наполнителей Главная Прайс-лист Фотогалерея Контакты |
Оборудование для производства ПЕНОБЕТОНАКраткие характеристики
Максимальная производительность – до 120 м3 пенобетонной смеси в сутки. Портландцемент – по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пеплов), рекомендуемая марка – ПЦ 500 Д0, возможно применение шлакопортландцемента ШПЦ 500 и ШПЦ 400 после дополнительной проверки. Кремнеземистые компоненты: - зола унос ТЭЦ содержащая SiO2 не менее 45%, СaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%; - шлак доменный гранулированный – ГОСТ 3476 – требуется помол до удельной поверхности в зависимости от требуемой средней плотности. Допускается применение отсевов от дробления нерудных материалов, обеспечивающих получение пенобетона с заданными физико–техническими характеристиками. - песок – по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%. Базовая комплектация линии ПБЗ – 120А не рассчитана на использование песка. Для изготовления пенобетона с песком в качестве наполнителя необходимо провести консультации со специалистами ООО Стромтехинвест о поставке дополнительного оборудования. Вода по ГОСТ 23732. Кроме того, применяются химдобавки для ускорения структурообразования пластической прочности, твердения и т.д., а также пенообразователь производства ООО Стромтехинвест. Этапы технологического процесса 1. Подготовка и складирование сырья Силосы цемента и цементного наполнителя должны располагаться максимально близко к Дозатору Смесителя Компонентов (ДСК). Сырье – цемент и наполнитель из компрессорных цементовозов – после загрузки подается в бункеры-дозаторы по горизонтальным или комбинированным шнековым транспортерам. Дозирование сухих и жидких компонентов регулируется компьютером. Набор воды через трубопроводы в систему Узла Водоподготовки (СДЖК – 3П) осуществляется до начала смены. Следующий этап – добавление необходимых реактивов в бак раствора химдобавок, а концентратов пенообразователя (ПО) в бак раствора ПО. После чего эти жидкие компоненты тщательно перемешиваются, нагреваются до заданной температуры. Раствор ПО при этом автоматически смешивается с воздухом в специальном пеногенераторе в соответствии с введенными настройками до состояния технологической пены. После чего раствор ПО и раствор химдобавок дозируются в смеситель. Рекомендуемая температура воды заливаемой в СДЖК – 3П не менее 10-12°С. 2. Смешивание компонентов Все этапы смешивания жидких и сухих компонентов контролируются и регулируются с центрального пункта линией. Оператор отслеживает все технологические процессы. Компьютер позволяет ему в режиме реального времени вносить коррективы и изменения в состав компонентов, температурный режим, регулировать время производственных операций. Линия может быть переключена с автоматического на полуавтоматический и ручной режимы управления. 3. Формование, разрезка, транспортировка Готовая технологическая смесь из смесителя заливается в металлические Формы. Составными частями формы являются поддон и съемная опалубка. Поддон – четырех колесная металлическая тележка колесах с деревянным основанием, выступающим над стальным каркасом. Съемная опалубка состоит из двух частей “Г”-образной формы, которые в собранном виде представляют собой четыре грани, образующие форму. Подготовка съемной опалубки к заливке включает в себя: её сбор, смазку спец. раствором или обкладывание промасленной бумагой. После чего готовая опалубка ставиться на поддон. Герметичность соединений формы, обеспечивается проклеиванием соединений специальным уплотнителем. Во избежание потерь при транспортировке, уплотнитель поставляется отдельно от форм и наклеивается Заказчиком самостоятельно. Формы, заполненные пенобетонной смесью, по позиционному транспортеру отправляются до места набора распалубочной прочности. Прочностные характеристики материала прямо зависят от тщательности соблюдения температурного режима в момент набора прочности. Температурным режим зависит от типа материала и колеблется в границах от 30-40°С на участке до разрезки массива (4-8часов) и от 40 до 60°С на участке после разрезки массива (до 16 часов). Уточненные значения температурного графика устанавливаются опытным путем Заказчиком по результатам контрольных испытаний. Мы так же рекомендуем Заказчику для соблюдения режима тепловлажностной обработки оборудовать стационарные тоннельные камеры или парниковые конструкции. После набора прочности съемная опалубка демонтируется, поддон с заготовкой подается к посту разрезки. Опалубка проходит процесс очистки, и после сборки и смазки вновь устанавливается на свободный поддон и подается на заливку под ДСК. Массив заготовки захватывается с поддона и по позиционному транспортеру подается на разрезку. Массив обрабатывается в три этапа. На первом с него ленточной пилой срезается верхняя горбушка (до 5мм.). На втором происходит поперечная разрезка заготовки, на третьем - продольная разрезка. Полученные блоки с помощью транспортера-толкателя подаются в камеру тепловлажностной обработки. Хорошо зарекомендовал себя вариант устройства таких камер в виде “термоса”, что позволяет использовать экзотермический эффект реакции гидратации цемента. Следует заранее согласовать, какой материал планирует использовать Заказчик в качестве наполнителя. Дело в том, что при использовании песка или крупных отсевов, есть шанс расслоения материала, когда более крупные частицы осядут на дно заготовки, что приведет к недоразрезу массива. Для устранения данной проблемы (касающейся только УРК – 3М), деревянное основание усовершенствуется путем прорезания дополнительных технологических канавок для прохода режущих струн до металлического каркаса поддона. После камеры тепловлажностной обработки готовые блоки выкатывается на разборку на тележке. После укладки на транспортирующие поддоны и стягивания их скреплентой блоки доставляются на склад, где выдерживаются от 7 до 14 дней. Срок выдержки определяет Заказчик. Освободившаяся технологическая тележка после очистки и технической подготовки к повторению производственного цикла вновь отправляется на линию. Спецификация
Позиции № 2,4,5,6 Заказчик может изготовить самостоятельно или приобрести у других производителей. Оборудование, изготовленное на стороне, должно соответствовать требованиям к качеству установленным ООО Стромтехинвест. В противном случае ООО Стромтехинвест не гарантирует качество конечной продукции. Цены действительны до 01 марта 2008г.
Шефмонтаж и ввод оборудования в эксплуатацию оговаривается индивидуально в зависимости от удаленности объекта. Коммерческие условияЦенообразование: со склада в России, г.Калуга, без стоимости таможенного оформления и монтажа.Срок отгрузки: 3-4 месяца с момента поступления авансового платежа и решения всех технических вопросов. Оплата: авансовый платеж в размере 80%, оставшиеся - 20% на момент готовности оборудования к отгрузке. Шефмонтаж и ввод в эксплуатацию
Результатом работ по шефмонтажу и вводу оборудования в эксплуатацию считается «сухой» пробный запуск, ввод в эксплуатацию и обучение обслуживающего персонала Заказчика, производство пробной партии изделий объемной плотности 600 кг/м3. Электромонтаж и ввод электрооборудования в эксплуатацию.
К моменту электромонтажа все части оборудования должны быть правильно установлены, кабельные каналы готовы и прочищены. Должны быть установлены все распределительные шкафы. Ввод электрооборудования возможен только при плюсовой температуре в цехе (более +5°С). Технические условия
Необходимый рецепт пенобетонной смеси определяется Поставщиком при вводе оборудования в эксплуатацию на основе анализа проб материала предоставленных Заказчиком. ООО Стромтехинвест выполняет следующие работы: Общие условия
Данное коммерческое предложение базируется на стандартных условиях фирмы ООО Стромтехинвест по поставке, отгрузке, шефмонтажу и приемке оборудования в эксплуатацию. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
