СКЛАДЫ ДЛЯ ЦЕМЕНТА | СТЕНОВЫЕ БЛОКИ | ГАЗОБЕТОН | ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА | ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА | ЛЕНТОЧНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК
  
  


Каталог

Оборудование для производства ГАЗОБЕТОНА

Оборудование для производства ПЕНОБЕТОНА

Автоматический ленточнопильный резательный станок для ячеистых бетонов с электронно-программируемым управлением «Риф-1»

Универсальный резательный комплекс УРК

Силоса цемента и инертных наполнителей



Главная
Прайс-лист
Фотогалерея
Контакты






Promportal.Ru :: рейтинг промышленных сайтов

Ремонт и строительство на портале RMNT.RU



Яндекс цитирования

    Ленточно-пильный станок РИФ-1

    Модернизация автоматического ленточно-пильном станка  с програмируемым управлением «Риф-1»

    Количество предприятий, применяющих на производстве метод резки ячестобетонных массивов замкнутыми ленточными и цепными пилами, неуклонно растет. Отвечая требованиям российского рынка, отечественные производители создали несколько типов резательных линий и установок.

    Использование данного метода приводит к получению наиболее высококачественных и конкурентно-способных изделий из ячеистого бетона, значительно превосходящих стеновые блоки, полученные альтернативными способами. Неизбежной платой за такое качество служит усложнение технологии производства:
    - массив-заготовки снимается с поддона и по транспортеру подается для разрезки
    - процесс резки происходит в несколько этапов, вследствие чего, уже отпиленные блоки-полуфабрикаты последовательно кантуются между используемыми ленточнопильными станками.
    - высокие требования к механической плотности массива-заготовки ( от 1.0 МПа и выше вплоть до отпускной марочной). Это требует увеличения сроков выдержки ячеистобетонной смеси в металлоформе.

    Из этих требований вытекает и ряд недостатков технологии:
    - Вследствие, увеличения времени выдержки ячеистобетонной смеси в металлоформах увеличивается кол-во используемых форм, снижается их оборачиваемость, требуются большие складские и производственные площади.
    - Для резки более плотных массивов необходимы ленточные пилы с твёрдосплавными зубьями, высокая цена использования которых прямо повышает себестоимость продукции.
    - сам процесс резки отличается повешенным пылеобразованием.
    - кантование полуготовых блоков требует установки дополнительных агрегатов.

    Практика показывает, что перечисленные недостатки данного метода, с лихвой перекрываются его главным достоинством – высочайшим качеством готовой продукции. Поэтому, в условиях современной конкуренции стеновые блоки из ячеистого бетона произведенные способом механической резки уверенно занимают лидерские позиции рынка продаж.

    Специалисты ООО “Стромтехинвест” произвели тщательный практический анализ российских производственных линий по изготовлению стеновых блоков с помощью ленточных пил. Богатый производственный опыт помог им найти решение по устранению вышеперечисленных недостатков:
    - Процесс разрезки массива следует проводить после того, как массив уже набрал производственную прочность – в начале стадии затвердевания заготовки (в этот момент способ струнной резки уже технологически невозможен).

    Это новаторство позволяет:
    - пилить массивы непосредственно на донной части металлоформы, что избавляет от необходимости снятия заготовки с поддона и дальнейшего кантования полу готовых  блоков.
    - резка массива осуществляется недорогой российской ленточной пилой по металлу (экономия за счет отказа от необходимости использовать дорогие иностранные пилы с твердосплавными зубьям).
    - в процессе резке участвует всего одна пила (а не несколько, как в альтернативных вариантах)
    - нет проблем с пылью, поскольку массив на стадии затвердевания ещё достаточно влажен.
    - заметно большее по сравнению со струнным способом время непрерывного проведения резки массивов.
    - возможность последовательного распила разнопалубных массивов.  


    К моменту разработки принципиального нового резательного станка  ООО “Стромтехинвест” уже имело богатый опыт в данной области. Его специалисты разработали и производили струнные резательные комплексы УРК-2, УРК-2м, УРК-3, объём продаж которых с 2002 -2007 года составил более 70 штук.
    Одновременно велись постоянные исследования по принципиально новому направлению – резке ячеистобетонных массивов-сырцов с помощью различных типов ленточных пил. Результатом нескольких лет испытаний стал выбор наиболее универсального типа ленточной пилы, и подбор для него оптимальных параметров режима резки.

    Завершение напряженной работы стал выпуск к концу 2006 года комплекса «Риф-1» -автоматического ленточнопильного резательного станка с электронно-программируемым управлением для резки крупных ячеистобетонных массивов размером 1240x12400x610 мм.

    Комплектация комплекса:
    - горизонтальный ленточнопильный модуль         
    - узел для фрезеровки горбушки
    - координатно-транспортируещее устройство.
    Все механизмы станка оснащены частотно-регулируемым электроприводом.

    Описание процесса работы станка:

    После того, как массив набрал необходимую прочность, он вместе со своей тележкой-поддоном захватывается позиционным транспортером и направляется на станок «РИФ-1», где он режется в две фазы.
    На первой, шнековой фрезой срезается верхняя горбушка массива (до 30мм) и задается длина блока (600мм). Благодаря укладке на дно поддона листа жесткой толстостенной бакелизированной фанеры нижняя грань массива получается строго горизонтальной, и в дополнительной обработке не нуждается.
    На второй, осуществляется продольная и поперечная разрезка массива-заготовки горизонтальной пилой, через цикл последовательных операций резательного модуля.  
    Далее полученные блоки на обгонной тележке доставляются к транспортеру-толкателю и по нему отправляются в туннельные термосные камеры тепловлажностной обработки.

     

    Техническая характеристика станка «Риф-1»
     
    Производительность по готовой продукции, м3/ч…до 5
    Установленная мощность, кВт……………………4,5
    Напольная площадь станка с координатно - транспортирующим устройством, м …………..4,6х4,5
    Масса, кг…………………………………………….3500
    Точность реза, мм ………………………….. ………±1
    Режущие элементы…………………………………..шнековая фреза и ленточная пила(расположены горизонтально)
    Количество пил………………………………………..1(2)
    Ширина пропила, мм………………………................от 1,0 до 1,2
    Максимальная высота реза, мм………………………640
    Размер форм для получения массива пенобетона, мм………………………………1200х1210х600
    Размеры блока, основной типоразмер, мм…………..198х300х598
    Выход готовой продукции с одного массива, м3………0,86
    Количество  резаных граней в блоке…………………5 (6)
    Минимальный период времени разрезки одного
    массива  в автома­тическом режиме …………………... 9,5 мин.
    Время перенастройки на новый размер, мин………….. ..1.
    Время замены ленточной пилы, мин…………………….5
    Привод подъёмного механизма………………………… электромеханический.
    Режимы работы - автоматический, полуавтоматический, ручной.
    Допускаемая прочность, кг/см3………………………… от 2 до 45

    В 2007г. станки «Риф-1» в выще указаной комплектации были поставлены и запущены в эксплуатацию в города Иркутск, Красноярск и Орехово-Зуево.

    Полученный при эксплуатации опыт и результаты  проведенных дополнительных опытно-конструкторских работ были использованы при модернизации станков в 2007году. В результате с 2008 года станки «Риф-1» оборудованы  специальным модулем горизонтальной подрезки «горбушки» и донной части массива.
    Модуль состоит из толкателя тележки с частотно-регулируемом приводом и горизонтальной ленточной пилы с двумя режущими кромками при прорезки верхней и нижней части массива. Согласованная работа толкателя и главного режущего модуля, позволяет тележкам с массивами автоматически позиционироваться на координатно-транспортирующем устройстве при последовательном прохождении обоих режущих модулей.

    Станок может работать с двумя видами пил:
    - для резки массива с набранной пластической прочностью;
    - для резки массива с набранной проектной прочностью.
    Так же по специальному заказу, можно оборудовать станок «Риф-1» ленточным ножом для калибровки верхней и нижней плоскости массива.

    К началу 2008 года смонтировано более 10 серийных образцов «Риф-1». В 2008 году наше предприятие планирует выпустить не менее 30 таких станков.
    Накопленный опыт использования станка в производственных условиях показал высокую надежность работы всех исполнительных механизмов, крайне низкие затраты на расходные материалы (на 1 м3 готовой продукции от 10 до 15 рублей, в зависимости от используемого наполнителя).